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石灰回转窑

发布时间:2018-05-09

石灰石回转窑

石灰回转窑是石灰石回转窑的简称,河南省荥阳市矿山机械制造厂拥有年产 3万~40万吨石灰回转窑生产线的工艺及装备的设计、制造、安装和调试技术,采用先进的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器工艺,可进行全煤气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术生产优质石灰,可完全满足电石工业、钢铁、氧化铝、化工建材等各行业对石灰的质量要。

【生产能力】:180-10000t/h

【产品重量】:149.61-1659t

【产品规格】:Φ2.5×40-Φ6.0×95

【应用范围】:主要用于石灰加工生产线、水泥生产线以及碳酸钙加工生产线等,在建材、化工、环保等行业中也可应用。

石灰回转窑

荥矿机械车间石灰回转窑样品

石灰回转窑

石灰回转窑别称滚筒回转窑,结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800摄氏度以上的环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700摄氏度以上,减少了运动部件和特殊材料。

石灰回转窑

日处理150吨石灰石回转窑发货

石灰回转窑工艺技术特点

石灰回转窑

1、能提供理想的、均匀的温度场满足石灰煅烧的要求。由于回转窑在煅烧过程中,石灰石在窑内既有轴向的运动,又有径向的翻滚,回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流,使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式,因而石灰石受热最为均匀,白灰生过烧率最低,石灰质量最好。

2、通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数,可方便灵活地调整产量和质量。

3、设备运转平稳,故障率低,作业率高。

4、由于回转窑为全负压操作,现场环境很好,完全达到环保要求。

我公司为您提供回转窑生产线的可研报告,工艺方案的设计、全套施工图设计、全套设备制造、安装调试及人员的培训等成套工程技术服务,我们将以优良的品质、良好的信誉、精益求益的技术为您服务。

石灰回转窑

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等构成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式也有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的,锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。近几年来以石灰窑节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

提高石灰回转窑产量的四个措施:

1、勤看火。勤联系、勤检查,勤处理问题,避免问题事故的发生,勤看火可以及时掌握火点的温度和物料的变化,以便及时处理。

2、操作预见性强,做到恰好及时的加煤,减煤,早打小慢车,早开快车,做到预防为主,不烧大火,不烧顶火,不起大波动,不打大慢车。

3、控制好烧成带热力强度。要求看火从火点上下功夫,操作上做到风、煤配合恰当,参数把握准,避免顶火烧,三班操作统一,把窑皮保护好。当来料不均匀时,确保烧成带火力适当,在保证窑皮和质量的情况下兼顾后边,控制窑为温度在波动范围之内,以达到热工制度的稳定。

4、稳定的热工制度,做到正常煅烧,操作中严格控制火力正常中上烧。当物料化学成分发生变化时,应以灵活的操作方法适应物料的特性,确保结粒细小。

石灰回转窑

石灰旋转窑
 

石灰回转窑型号

品规格(m) 窑体尺寸 电动功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/h) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑